Affûteur d'outillage industriel

Le metier de Affûteur d'outillage industriel

Un affûteur d'outillage industriel est un professionnel chargé de l'entretien et de la remise en état des outils de coupe utilisés dans divers secteurs tels que l'automobile, l'aéronautique ou la métallurgie. Ce métier exige une précision technique et une connaissance approfondie des matériaux. Les affûteurs travaillent souvent en atelier, mais peuvent également intervenir sur site. Ils utilisent des machines spécifiques pour affûter des lames, des forets ou des outils de tournage, garantissant ainsi leur performance optimale.

Missions et responsabilites

Les missions d'un affûteur d'outillage industriel varient en fonction de la taille et du type d'entreprise. Les tâches peuvent aller de la simple remise à niveau des outils à des interventions plus complexes.

• Affûter : Réaliser l'affûtage d'outils de coupe selon des normes précises.
• Diagnostiquer : Identifier les défauts et l'usure des outils avant l'affûtage.
• Contrôler : Vérifier la qualité des outils après affûtage pour assurer leur conformité.
• Entretenir : Assurer la maintenance des machines d'affûtage et des équipements associés.
• Conseiller : Recommander des solutions adaptées aux clients concernant l'utilisation et l'entretien des outils.
• Documenter : Tenir à jour les dossiers de maintenance et d'affûtage des outils.

A quoi ressemble une journee type

La journée d'un affûteur d'outillage industriel peut varier selon l'atelier ou le site de travail. Les tâches sont souvent rythmées par les demandes des clients et les commandes en cours.

La journée commence par un briefing avec l'équipe pour établir les priorités. Ensuite, l'affûteur procède à l'affûtage des outils en utilisant des machines spécifiques comme des meuleuses ou des affûteuses à bande. L'après-midi est consacré à vérifier la qualité des outils affûtés, en réalisant des tests de coupe. Des échanges avec les techniciens peuvent avoir lieu pour discuter des besoins spécifiques des clients. Les outils sont ensuite nettoyés et rangés, et les dossiers de maintenance sont mis à jour.

Competences et qualites requises

Competences techniques

• Utilisation de meuleuses : Permet d'effectuer des affûtages précis sur différents types d'outils.
• Lecture de plans techniques : Essentielle pour comprendre les spécifications des outils à affûter.
• Connaissance des matériaux : Utile pour choisir les méthodes d'affûtage adaptées selon le type d'outil.
• Norme ISO 9001 : Garantit la qualité des processus de maintenance et d'affûtage.
• Logiciel de gestion de maintenance : Permet de suivre l'historique des outils et des interventions.

Qualites personnelles

• Précision : Indispensable pour garantir un affûtage de qualité et éviter les erreurs.
• Rigueur : Nécessaire pour respecter les normes et les délais imposés par les clients.
• Patience : Utile lors des tâches répétitives d'affûtage et de contrôle de qualité.
• Capacité d'analyse : Permet de diagnostiquer efficacement l'état des outils avant intervention.

Formation et parcours pour devenir Affûteur d'outillage industriel

Pour devenir affûteur d'outillage industriel, un CAP en usinage ou un Bac pro technicien d'usinage est généralement requis. Des formations spécifiques telles que le BTS conception et réalisation en chaudronnerie industrielle peuvent également être un atout. Des certifications sur des machines spécifiques peuvent être demandées. Des écoles comme le Lycée des métiers de l'usinage ou des centres de formation professionnelle offrent des cursus adaptés. Les reconversions depuis d'autres métiers techniques sont possibles.

Salaire d'un Affûteur d'outillage industriel

Le salaire d'un affûteur d'outillage industriel dépend de plusieurs facteurs, notamment de l'expérience, de la taille de l'entreprise et de la région. Les entreprises de grande taille offrent souvent des primes et des avantages supplémentaires.

Fourchettes de salaire brut observees en France pour ce poste :

Evolutions de carriere

Un affûteur d'outillage industriel peut évoluer vers des postes tels que responsable de maintenance après 5 ans d'expérience, nécessitant des compétences en gestion d'équipe. D'autres évolutions incluent le poste d'ingénieur en usinage avec une formation complémentaire, ou consultant en outils industriels pour ceux qui souhaitent travailler de manière indépendante. Des passerelles vers des métiers tels que technicien en maintenance industrielle existent également.

Points forts et ce qu'il faut savoir

Les atouts du metier

• Stabilité de l'emploi : La demande pour des outils bien entretenus reste constante.
• Variété des tâches : Chaque outil nécessite une approche différente, limitant la monotonie.
• Possibilité d'évolution : Des opportunités existent pour progresser vers des postes à responsabilités.

Ce qu'il faut prendre en compte

• Conditions de travail : Le métier peut impliquer des horaires décalés selon les besoins de production.
• Exigences physiques : Le travail peut être exigeant physiquement, nécessitant de rester debout de longues heures.
• Risques liés aux machines : La sécurité est primordiale, des accidents peuvent survenir si les règles ne sont pas respectées.

Questions frequentes